設(shè)計鈑金零件時要避免的6個錯誤

   我們注意到，有些工程師很難正確設(shè)計鈑金零件的加工代碼，用于報價的模型中經(jīng)常會出現(xiàn)某些問題。考慮到這些問題可能會影響零件功能和制造過程，我們提供在設(shè)計鈑金制造時需避免的6個常見錯誤。

   1.使用無折彎零件的完整三維模型，這可能是我們看到的最基本的問題。金屬板是扁平的，必須彎曲、成形、激光切割、有時還需要焊接。如果將鈑金零件設(shè)計為立體的，請向我們發(fā)送一個CAD文件，該文件看起來是折疊的，但需顯示折彎的方向，這一點(diǎn)很重要。與此相關(guān)的是，由于原材料是單個金屬板，因此整個零件必須具有相同的材料厚度。例如，如果創(chuàng)建的零件使用0.125英寸（3.175毫米）厚的鋁，您的整個零件將需要相同的厚度。

   2.將特征放置得離折彎線太近，制造過程中制造困難的一種快速方法是將孔、凸耳或其他特征放置得離折彎太近。那么，你需要離多遠(yuǎn)？只需遵循4T規(guī)則。使所有特征距離折彎線至少4倍材料厚度。所以，如果您的設(shè)計告訴我們使用0.050英寸（1.27毫米）銅質(zhì)，使您的特征至少為0.200英寸（5.08毫米）的間隙。如果不這樣做，零件將在折彎機(jī)中變形。

   3.設(shè)計完美垂直的鈑金邊角，當(dāng)您在折彎機(jī)中折彎鈑金時，產(chǎn)生的折彎不會形成完美的90°角。相反，該工具有一個圓角尖端，可為折彎添加半徑。如果您測量彎曲區(qū)域的長度并將其除以2，您將得到彎曲半徑，該圖形由制作彎曲區(qū)域的工具定義。如果該曲線的大小對您很重要，請確保在模型中指定它。最常見的內(nèi)部折彎半徑為0.030英寸（0.762mm）。需要記住的一個重要因素是，外折彎半徑（在折彎機(jī)模具側(cè)形成的半徑）等于材料厚度加上內(nèi)折彎半徑。

   4.忘記在CAD文件中包含詳細(xì)的硬件規(guī)格，沒有誰想要更長的交付周期。始終記住，通過在頂級部件信息中包含詳細(xì)信息，讓制造商知道您要使用哪種硬件。無論是像CLS-440-2這樣的自鎖螺母、像FHS-M5-15這樣的平頭螺柱，還是其他硬件，這都保證了您將得到您想要的確切位置。

   5.選擇錯誤的表面處理（或在需要時不使用）一般來說，表面處理有兩個用途：保護(hù)你的部分和看起來更好。有些人兩者兼而有之。注重外觀的裝飾并不注重防腐。盡管如此，粉末涂層確實(shí)提供了一些保護(hù)（除非刮痕觸及下面的金屬）。另一方面，絲印被用來在零件上添加文字和圖像，根本不提供任何保護(hù)。

   6.化學(xué)轉(zhuǎn)化表面處理旨在通過改變最外層的特性來保護(hù)零件。例如，如果你想在腐蝕環(huán)境中使用鋼，考慮選擇鍍鋅或鍍鋅金屬，它已經(jīng)具有保護(hù)性鋅涂層。不過要當(dāng)心！我們不能焊接鍍鋅鋼，因?yàn)樗鼤尫懦鑫ｋU的毒素。相反，我們可以用鋼制造零件，并在焊接后添加鋅涂層。鉻酸鹽轉(zhuǎn)化可使零件實(shí)現(xiàn)電氣連接，并在需要涂漆時為零件提供底漆層。陽極氧化可以在保護(hù)零件的同時，為零件添加金屬色。設(shè)計不切實(shí)際的焊接要求你有沒有試過在一個封閉的盒子里焊接一條縫？確保您的焊接要求切實(shí)可行，重要的是要記住，如果焊槍無法接近焊縫，則無法進(jìn)行焊接。我們強(qiáng)烈建議設(shè)計時考慮使所有焊縫都在零件外部完成。金屬在高溫下熔化，因此您需要能夠管理極端熱量的材料厚度。焊接的最小材料厚度為0.040英寸（1.016毫米），以確保焊縫不會最終形成不潔的熔化金屬。最后，在您的模型中，始終使用焊接功能或術(shù)語指示焊接的需要。切勿用方框表示焊接。沒有一個設(shè)計技巧可以涵蓋我們所看到的所有鈑金錯誤，但這個“最佳”系列只是一個開始。