了解CNC加工公差

   部件互換性和尺寸公差的概念已成為制造業(yè)公認(rèn)的一部分。不幸的是，后者的誤用可能會(huì)導(dǎo)致一系列問(wèn)題。例如，過(guò)于嚴(yán)格的公差可能要求零件進(jìn)行二次磨削或EDM操作才能完成，從而不必要地增加成本和交付周期。公差“過(guò)松”或與配合零件的公差不一致可能導(dǎo)致無(wú)法進(jìn)行裝配，導(dǎo)致需要返工，最壞可導(dǎo)致成品無(wú)法使用。為了避免這些不愉快的情況，本設(shè)計(jì)技巧包括一些關(guān)于如何正確應(yīng)用零件公差的指南，以及一些更常用的標(biāo)注的定義。我們還將探討零件公差的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，稱為幾何尺寸和公差（GD&T）。

  1.CNC加工的標(biāo)準(zhǔn)化公差:假設(shè)標(biāo)準(zhǔn)原型和生產(chǎn)加工公差為+/-0.005英寸（0.13毫米）。這意味著任何零件特征的位置、寬度、長(zhǎng)度、厚度或直徑與標(biāo)稱值的偏差不會(huì)超過(guò)該值。如果計(jì)劃加工一個(gè)1英寸（25.4毫米）寬支架，尺寸會(huì)在0.995到1.005英寸（25.273和25.527毫米）之間，而支架一個(gè)支腿上有0.25英寸（6.35毫米）的孔，則該支架的直徑為0.245至0.255英寸（6.223至6.477毫米）。

  2. CNC加工公差指南：請(qǐng)注意雙邊公差。如果用單邊術(shù)語(yǔ)表示，標(biāo)準(zhǔn)公差應(yīng)為+0.000/-0.010英寸（或+0.010/-0.000 in.）。所有這些都是可以接受的，公制值也是如此，只要您在設(shè)計(jì)中詳細(xì)說(shuō)明。為避免混淆，請(qǐng)遵守所示的“三位”尺寸和公差，避免1.0000或0.2500英寸的額外零位。除非有絕對(duì)的理由這么做。

  3.加工公差的表面粗糙度注意事項(xiàng)：除了長(zhǎng)度、寬度、孔尺寸外，還有表面粗糙度等零件公差。標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品中，平面和垂直表面的表面粗糙度等于63µin。而曲面等于125µin更好。對(duì)于大多數(shù)用途來(lái)說(shuō)，這是一個(gè)足夠的光潔度，但是對(duì)于金屬零件上的裝飾表面，我們通常能夠通過(guò)輕微的噴砂來(lái)改善外觀。如果您需要更光滑的表面，請(qǐng)?jiān)谀脑O(shè)計(jì)中注明，我們將盡力滿足您的要求。

  4.幾何尺寸和公差：還有一個(gè)考慮。如前所述，我們可以接受GD&T公差。這提供了更深層次的質(zhì)量控制，包括各種零件特征以及形狀和配合限定符之間的關(guān)系。以下是一些比較常見的方法：

真實(shí)位置：在前面引用的括號(hào)示例中，我們通過(guò)指定X和Y距離及其與一對(duì)垂直零件邊的允許偏差來(lái)標(biāo)注孔位置。在GD&T中，孔的位置將由一組參考基準(zhǔn)的真實(shí)位置來(lái)表示，并附有限定符MMC（最大材料條件）或LMC（最小材料條件）。

平整度：銑削表面通常非常平整，但由于加工過(guò)程中的內(nèi)部材料應(yīng)力或夾緊力，零件從機(jī)器上拆下后可能會(huì)發(fā)生一些翹曲，尤其是薄壁和塑料零件。GD&T平面度公差通過(guò)定義銑削表面必須位于其中的兩個(gè)平行平面來(lái)控制這一點(diǎn)。

圓柱度：由于同樣的原因，大多數(shù)銑削表面非常平坦，大多數(shù)孔非常圓，車削表面也是如此。但是，使用+/-0.005英寸（0.127毫米）公差，支架示例中的0.25英寸（6.35毫米）的孔可能為長(zhǎng)方形，另一個(gè)單向尺寸為0.245英寸（6.223毫米）和0.255英寸（6.477毫米）。使用圓柱度定義為兩個(gè)同心圓柱，加工孔必須位于其中，制造商可消除這種不太可能的情況。

同心度：靶心上的環(huán)是同心的，就像汽車上的車輪與車軸同心一樣。如果鉆孔或鉸孔必須與同軸沉頭孔或圓形凸臺(tái)完全一致，則同心度標(biāo)注是確保這一點(diǎn)的最佳方法。

垂直度：顧名思義，垂直度決定水平加工表面與附近垂直表面的最大偏差。它還可用于控制車削肩部與相鄰直徑或零件中心軸的垂直度。

   另外，華正精密已通過(guò)ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，根據(jù)要求，我們將為您的零件進(jìn)行100%全檢，以及提供質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告、首件檢驗(yàn)（FAI）、材料認(rèn)證等。