如何使五軸CNC加工變得簡捷

       對于采用多軸機(jī)床的，模具制造商來說，開發(fā)能充分發(fā)揮這些機(jī)床能力的CNC程序堪稱難題。其目的就是最有效對的方方式充分利用機(jī)床附加軸的移動（工作臺或刀架），同時使模具具有良好對的表面光潔度。

       近年來，機(jī)床的同步移動愈加復(fù)雜，也使CAM軟件系統(tǒng)在數(shù)字和技術(shù)方面均面臨難題。加工技術(shù)的飛速發(fā)展，使可用于運行機(jī)床對的高效NC程序的同步開發(fā)變得困難。另外，為多軸機(jī)床而設(shè)計的軟件產(chǎn)品必須易于使用，并能糾錯。由于用于這些先進(jìn)對機(jī)床對的材料、高精度刀具和附件成本非常昂貴，因此及微小的編程錯誤也會造成重大損失。基于這些前提，CAM軟件開發(fā)商所面臨的難題是如何將這些強(qiáng)大對的編程功能與容易被用戶所理解的編程過程結(jié)合在一起。必須明確地闡述這些功能，才能引導(dǎo)用戶完成編程過程，從而避免在確定的刀具軌跡時產(chǎn)生誤差。同時，不會使編程過程變得僵化或具有局限性。

舊式思維。為了能向用戶提供跟多多種方案，CAM軟件開發(fā)商總是將四軸、五軸加工分解成各種可用于刀具軌跡的專用功能。事實上，一些CAM開發(fā)商正是以他們能提供多種專用功能而感到自豪。開發(fā)該類型軟件的代價，是使改系統(tǒng)的功能變得令人難以理解。典型的終端用戶只能了解并利用有限的功能。業(yè)務(wù)繁忙的CNC程序不可能記住CAM系統(tǒng)的眾多功能的用途，因此他們通常只根據(jù)自己最熟悉的功能進(jìn)行編程，而忽視了其他功能。

       關(guān)于先進(jìn)加工功能的新理念均基于一種觀點，即任何五軸加工功能（無論多復(fù)雜），都可以用幾個簡單步驟進(jìn)行界定。模具制造商采取了屢試不爽的方法設(shè)置模具生產(chǎn)程序。

四個簡化的步驟

（1）需要加工的區(qū)域及加工順序。這一步驟以部件外形的復(fù)雜程度為依據(jù)，往往最容易激發(fā)嫻熟的機(jī)械師所具有的靈感。

（2）加工區(qū)域中刀具軌跡應(yīng)具有怎樣的形狀？是否應(yīng)使刀具根據(jù)表面的參數(shù)化線條，按前后或或上下的順序進(jìn)行切削，并將表面邊界作為引導(dǎo)呢？

（3）如何引導(dǎo)刀具軸，使刀具軌跡相吻合？這一點對于表面光潔度的質(zhì)量，以及是否在狹小的空間內(nèi)采用較短的硬質(zhì)刀具非常重要。模具制造商需要充分地控制刀具，包括刀具傾斜時產(chǎn)生的前后傾角。此外，必須考慮許多機(jī)床的工作臺或刀架在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的角限位。例如，銑削/車削機(jī)床的旋轉(zhuǎn)程度就存在限度。

（4）如何轉(zhuǎn)化刀具的切削路徑？如何在刀具軌跡的起始點，控制刀具由于復(fù)位或產(chǎn)生的位移及刀具必須在加工區(qū)域之間產(chǎn)生的位移？轉(zhuǎn)化過程產(chǎn)生的位移在模具生產(chǎn)中非常關(guān)鍵，它可以消除證示線以及刀具產(chǎn)生的痕跡（可通過手動拋光將其清除）。