CNC加工的工藝特點

        CNC數(shù)控加工工藝是機械加工的一種，也遵守機械加工切削規(guī)律，與普通機床的加工工藝大體相同。由于它是把計算機控制技術(shù)應(yīng)用于機械加工之中的一種自動化加工，因而具有加工效率高、精度高等特點，加工工藝有其獨特之處，工序較為復(fù)雜，工步安排較為詳盡周密。

       CNC數(shù)控加工工藝包括刀具的選擇、切削參數(shù)的確定機走刀工藝路線的設(shè)計等內(nèi)容。CNC數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程的基礎(chǔ)及核心，只有工藝合理，才能編出高效率和高質(zhì)量的數(shù)控程序。衡量數(shù)控程序好壞的標(biāo)準(zhǔn)是：最少的加工時間、最小的刀具損耗及加工出最佳效果的工件。

       數(shù)控加工工序是工件整體加工工藝的一部分，甚至是一道工序。它要與其他前后工序相互配合，才能最終滿足整體機器或模具對的裝配要求，這樣才能加工出合格的零件。數(shù)控加工工序一般分為粗加工、中粗清角加工機精加工等工步。粗加工要盡量選用較大的刀，在機床功率或刀具能承受的范圍內(nèi)盡可能用較大切削量快速的切除大量的工件材料，為了防止粗加工時的切削振動使工件松動，在開粗后應(yīng)該及時校表檢查，必要是重新對刀。可以在開粗后進(jìn)行基準(zhǔn)面的精加工光刀，為以后校表檢查做好準(zhǔn)備。對于負(fù)載型腔的工件，由于開粗用了較大刀具。使得角落處存大量的余量，必須用比粗加工時較小對的刀具進(jìn)行二次開粗或清角。加工面積比較大的情況下，為了減少刀具損耗可以進(jìn)行半精加工。以上各步為了防止過切都必須留足夠的余量，最后進(jìn)行精加工工序，一般情況下，盡量在機床上檢驗，合格后才拆下，在準(zhǔn)備下一件加工。