CNC加工的工藝特點

        CNC數(shù)控加工工藝是機械加工的一種，也遵守機械加工切削規(guī)律，與普通機床的加工工藝大體相同。由于它是把計算機控制技術應用于機械加工之中的一種自動化加工，因而具有加工效率高、精度高等特點，加工工藝有其獨特之處，工序較為復雜，工步安排較為詳盡周密。

       CNC數(shù)控加工工藝包括刀具的選擇、切削參數(shù)的確定機走刀工藝路線的設計等內容。CNC數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程的基礎及核心，只有工藝合理，才能編出高效率和高質量的數(shù)控程序。衡量數(shù)控程序好壞的標準是：最少的加工時間、最小的刀具損耗及加工出最佳效果的工件。

       數(shù)控加工工序是工件整體加工工藝的一部分，甚至是一道工序。它要與其他前后工序相互配合，才能最終滿足整體機器或模具對的裝配要求，這樣才能加工出合格的零件。數(shù)控加工工序一般分為粗加工、中粗清角加工機精加工等工步。粗加工要盡量選用較大的刀，在機床功率或刀具能承受的范圍內盡可能用較大切削量快速的切除大量的工件材料，為了防止粗加工時的切削振動使工件松動，在開粗后應該及時校表檢查，必要是重新對刀?？梢栽陂_粗后進行基準面的精加工光刀，為以后校表檢查做好準備。對于負載型腔的工件，由于開粗用了較大刀具。使得角落處存大量的余量，必須用比粗加工時較小對的刀具進行二次開粗或清角。加工面積比較大的情況下，為了減少刀具損耗可以進行半精加工。以上各步為了防止過切都必須留足夠的余量，最后進行精加工工序，一般情況下，盡量在機床上檢驗，合格后才拆下，在準備下一件加工。