鋁合金高速切削加工技術

        1、高速主軸
        為了保證機床的高速運行，高速主軸需要再縮短時間內(nèi)提速，這就要求機床主軸和電機主軸何用，形成電主軸，進行直接傳動；電主軸由定子、轉(zhuǎn)子、旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子，旋轉(zhuǎn)變壓器定子以及冷卻、潤滑系統(tǒng)組成。
        2、高速輔助部件
        高速切削過程中，由于主軸速度的提高，其他部件的進給速度也必須提高；直線電機驅(qū)動系統(tǒng)慣性小、磨損小、剛度打，可以做到高速和高精度驅(qū)動，直線電機驅(qū)動系統(tǒng)通過提高電動機功率來實現(xiàn)加速。
        3、機床的支承結構
        機床的支承結構能夠滿足機床高速運轉(zhuǎn)的功能，支撐結構需要高強度，動靜結合以及要具有高水平的阻尼特性；機床的床身材料要采用高強度混凝土，為了確保床體結構的穩(wěn)定性，要將機床底部設計成一個整體，加強其阻尼特性。
        4、安裝保護裝置
        在高速切削的過程中，鋁合金的碎屑會被高速帶出，如果沒有保護裝置，將會造成人員的誤傷；機床工作時，需要使用高強度的鋼板將工作區(qū)域進行分割，并通過鋼板上的防彈玻璃窗口來控制機床的運行。
刀具要求
        （1）刀具材料性能
        刀具材料硬度必須高于鋁合金的硬度，但是，刀具硬度越高，及越容易發(fā)生刀具脆性破裂，這就要求刀具不僅要有硬度還需要有抗彎強度；刀具還需要再高溫中保持其硬度、耐磨性，避免刀具在工件過程中，受熱變形，除此之外，當局在高溫下，要保持化學的穩(wěn)定性，避免與鋁合金發(fā)生化學反應。
        （2）刀具切削性能
        機床的高速運行將會產(chǎn)生巨大的離心力，要提高刀具的安全系數(shù)，避免發(fā)生高速下，刀片斷裂飛出，提高刀具的系統(tǒng)剛性，如果刀具剛性較差，在高速運轉(zhuǎn)的過程中，刀具將會產(chǎn)生強烈的震動，這將會導致機床磨損，也會是工件精確度下降。在高速運轉(zhuǎn)的過程中，技術人員要計算離心力的大小，安裝道刀具時，準確安裝刀具，避免任何偏差。

切削工藝要求

        高速切削通過高速運轉(zhuǎn)的機床，進行快速的切割，根據(jù)鋁合金材料的硬度，剛度的不同，切削刀具、切削工藝和切削液也各不相同。
        1、切削方式
        在高速切削過程中，首先要選擇正確的切削方式；在順銑加工的過程中，切削的厚度由大到小，刀齒在工件表面路徑較短，工件表面比較光滑；順銑加工的工序效率比順銑加工高，但是，加工過程中國，容易磨損刀具，在高速切削的過程中，逆銑加工使用較小。
        2、切削路徑
        敞口區(qū)域，要從外面進行切削；封閉區(qū)域，使用螺旋式進刀，在高速切削的過程中，急停和激動都會造成工件表面粗糙度以及，刀具急轉(zhuǎn)的過程中，容易出現(xiàn)咬邊；因此，高速切削過程中，選擇單一路徑，切割過程中，避免急停和急轉(zhuǎn)，保證工件的質(zhì)量。
        3、切削液
        在金屬加工過程中，切削液用來冷卻，潤滑切削刀具以及工件，其具有良好的冷卻、潤滑、除銹、防油等性能；傳統(tǒng)的切削液主要是皂基乳化液，其夏天易臭，冬天難稀釋，效果差，因此，目前的切削液主要是由多種超強功能助劑經(jīng)過一定比例復合而成，其功能遠遠的優(yōu)于皂基乳化液，因此，在切削過程中，要選擇合適的切削液，能夠避免刀具損傷。

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