鋁合金壓鑄件表面處理分為前處理和后處理，前處理為了去除表面氧化皮、油污，增加后處理服著力及改善外觀效果；本期，從鋁合金壓鑄表面處理方法、鋁合金前處理、鋁合金后處理等幾個方面，詳細講述《鋁合金壓鑄件表面處理的方法》專題內容。

鋁合金壓鑄件表面處理方法

1、磷化
通過采用SEM、XRD點位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響；
2、堿性拋光工藝
進行了堿性拋光溶液體系的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系，并首次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能改善拋光效果的添加劑。

鋁合金壓鑄前處理方法

1、手工處理
用手工可以出去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大、生產效率低，質量差，清理不徹底；
2、化學處理
主要是利用酸堿性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污，再利用尼龍制成的毛刷輥。
3、機械處理法
主要包括鋼絲刷輥拉絲法，機械拋光法、噴丸法。
（1）鋼絲刷輥拋光法也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表面高速旋轉刷去氧化皮。刷掉的氧化皮采用封閉循環冷卻水沖洗系統沖掉。
（2）機械拋光法；超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度。
（3）噴丸分為拋丸和噴砂：
用鋼丸或砂粒進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但拋丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由于Fe304和FE203沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與其材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴砂無法徹底清除油污。在現有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。噴砂過程中產生大量的矽塵無法清除，嚴重影響操作工人的健康并污染環境。

鋁合金壓鑄后處理方法

1、電化學方法
（1）電鍍；在電解質溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表面形成鍍層的過程；
（2）氧化，在電解質溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表面形成氧化膜層的過程；
（3）電泳；工件作為一個電極放入導電的水溶性或水乳化的涂料中，與涂料中另一電極構成解電路；

2、化學方法
（1）化學轉化膜處理；在電解質溶液中，金屬工件在無外電流作用，由溶液中化學物質與工件相互作用從而在其表面形成鍍層的過程，稱為化學轉化膜處理。如金屬表面的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。
（2）化學鍍；在電解質溶液中，工件表面經催化處理，無外電流作用，在溶液中由于化學物質的還
原作用，將某些物質沉積于工件表面而形成鍍層的過程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。

3、熱加工方法
（1）熱浸鍍；金屬工件放入熔融金屬中，令其表面形成涂層的過程；
（2）熱噴涂；將熔融金屬霧化，噴涂于工件表面，形成涂層的過程；
（3）熱燙?。粚⒔饘俨訙亍⒓訅焊采w于工件表面上，形成涂覆層的過程；
（4）化學熱處理；工件與化學物質接觸、加熱，在高溫態下令某種元素進入工件表面的過程；
（5）堆焊；以焊接方式，令熔敷金屬堆集于工件表面而形成焊層的過程。

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