順銑和逆銑不等于主軸正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)，正確選擇順銑與逆銑可有效提高表面加工質(zhì)量；在實際學習與應用中，大部分人把順銑與逆銑理解為數(shù)控銑床面板上的主軸正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，即主軸正轉(zhuǎn)實現(xiàn)順銑，主軸反轉(zhuǎn)實現(xiàn)逆銑。那么，本期，同泰升精密零件加工廠家詳細講述《CNC數(shù)控加工中心順銑和逆銑的區(qū)別》專題內(nèi)容。

逆銑和順銑的加工特性

       1、逆銑
       銑刀與工件接觸部分的旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向相反；逆銑時，銑削時每齒切削厚度從零逐漸到最大而后切出；切削厚度從零逐漸增大，銑刀刃口有一鈍圓半徑Rn，造成開始切削時前角為負值，刀齒在過度表面上擠壓滑行，切削刃受到的摩擦大，因此會產(chǎn)生更多的熱量，使工件表面產(chǎn)生嚴重冷硬層，并加劇了刀齒磨損。
       2、順銑
       銑刀與工件接觸部分的旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向相同；順銑時，銑削時每齒切削厚度從最大逐漸減小到零。刀齒開始和工作接觸時切削厚度最大，且從表面硬質(zhì)層開始切入，雖銑刀變鈍加快，但單刀齒切入過程中沒有話移現(xiàn)象；并且Ffn始終壓向工作臺，有利于工件夾緊，可提高銑刀壽命和加工表面質(zhì)量。

CNC數(shù)控加工中心順銑和逆銑的區(qū)別

       1、方向不一樣
       銑刀與工件接觸部分的旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向相同成為順銑，銑刀與工件接觸部分的旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向不相同則為逆銑，逆銑時工作臺絲桿與螺母能始終保持螺紋的一個側(cè)面緊密貼合，而順銑時則不然。
       2、用處不一樣
       順銑時，刀齒每次都是由工件表面開始切削，所以不宜用來加工有硬皮的工件。 而逆銑時，由于刀齒與工件間的摩擦較大，因此已加工表面的冷硬現(xiàn)象較嚴重。
       3、功率消耗不一樣
       順銑時的平均切削厚度大，切削變形較小，與逆銑相比較功率消耗要少些（銑削碳鋼時，功率消耗可減少5%，銑削難加工材料時可減少14%）。
       4、刀齒在工件上走過的路程不一樣
       順銑時，每個刀的切削厚度都是有小到大逐漸變化的。當?shù)洱X剛與工件接觸時，切削厚度為零，只有當?shù)洱X在前一刀齒留下的切削表面上滑過一段距離，切削厚度達到一定數(shù)值后，刀齒才真正開始切削。

圖：CNC數(shù)控加工五金零部件產(chǎn)品圖

順銑和逆銑的特點

       1、順銑時，銑刀刀刃的切削厚度由最大刀零，不存在滑行現(xiàn)象，刀具磨損較小，工件冷硬程度較輕；垂直分力Fv向下，對工件有一個壓緊作用，有利于工件的裝夾。但是水平分力Fn方向與工件進給方向相同，不利于消除工件臺絲桿和螺母間的間隙，切削時振動大；但其表面光潔度較好，適合精加工；
       2、逆銑時，銑刀刀刃不能立刻切入工件，而是在工件已加工表面滑行一段距離；刀具磨損加劇，工件表面產(chǎn)生冷硬現(xiàn)象，垂直分力Fv對工件有個上抬作用，不利于工件的裝夾；但是水平分力Fh方向與工件進給方向相反，有利于消除工件臺絲桿和螺母間的間隙，切削平穩(wěn)振動小；表面粗糙度較差，適合粗加工。
       3、逆銑時，由于刀齒與工件間的摩擦較大，因此已加工表面的冷硬現(xiàn)象較嚴重；
       4、順銑時，刀齒每次都是由工件表面開始切削，所以不宜用來加工有硬皮的工件。

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