在加工過程中，影響工件表面質(zhì)量的因素很多，導致產(chǎn)品質(zhì)量不合格，進而影響其使用壽命和性能；因此，它是進一步提高加工質(zhì)量水平和工作效率的有效手段，也是加工人員和相關(guān)管理人員在加工前必須面對和考慮的問題。

機械加工質(zhì)量對產(chǎn)品性能的影響

       1、耐磨性
       加工質(zhì)量是影響零件磨損的決定性因素；在零件的具體操作過程中，如果加工表面粗糙，勢必影響零件的操作效果，也會產(chǎn)生更為嚴重的后果；零件的磨損可分為不同的階段，主要包括兩個階段，即初始磨損階段和正常磨損階段；表面的基本粗糙是一個不容忽視重要問題；它會直接影響零件的使用；如果表面粗擦度控制得當，損傷越小，使用壽命越長，其他部件的干涉越小；如果表面粗糙度值太小，潤滑油就不易保存，這就增加了部件在運行過程中與其他部件的接觸面，相應的磨損程度也就大大提高。
       2、疲勞強度
       金屬易受多種因素和載荷的影響；在各種因素和載荷的影響下，金屬能夠反映變形，同時又呈現(xiàn)冷熱交替的狀態(tài)，加劇了金屬本身的疲勞；零件一旦受到影響，加工階段的表面粗糙度會顯著提高，抗疲勞效果較差。
       3、耐腐蝕性
       一般來說，零件往往表現(xiàn)出相應的耐腐蝕性因素，而外觀的表面質(zhì)量會嚴重影響零件的耐腐蝕性；零件是否會發(fā)生嚴重腐蝕與表面質(zhì)量的好壞密切相關(guān)。如果零件的實際粗糙度很明顯，這表明耐腐蝕性很低；如果表面光滑，基本防腐效果極佳。

影響機械加工質(zhì)量的因素

       1、表面質(zhì)量的影響
       每一個機械加工零部件的表面都是由切削加工得到的，這里會用到很多涉及到切削加工技術(shù)機床及工具等等；切削質(zhì)量的好壞主要與一下幾個方面因素有關(guān)，一是材料本身的性質(zhì)，在我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)中有時用到的物品都具有相同的硬度和韌性，因此我們普遍認為這些物品的加工流程都是一樣的；其實，這是一種錯誤的想法，我們雖然在使用沒有看出這兩種物品的差別，那是由于我們沒有用到它們各自的極限性質(zhì)。
       2、零件表面耐疲勞程度
       耐疲勞程度是指材料在加工過程中能夠發(fā)生反復對應力的性質(zhì)；尤其是零件的表面性質(zhì)，耐疲勞程度是零部件表面性質(zhì)的重要參考指標；眾所周知，在某些極端工況的條件下，互相接觸的零件之間會存在應力集中的問題；從表面現(xiàn)象來看，主要是由于零件相互接觸的表面存在極為細微的裂紋劃痕，及其微小的凹面突起等等。

影響機械加工表面性能的因素

       1、加工表面產(chǎn)生冷作硬化
       具有晶體結(jié)構(gòu)的合金材料受到機械加工的物理作用，使合金晶粒發(fā)生剪切滑移，使晶體中的單位晶粒過度拉長，最終斷裂；該工藝提高了合金零件的強度和硬度。這種工藝或賦予零件的特性稱為冷加工硬化；在零件加工過程中，冷加工硬化會影響零件表面的變形抗力和塑性，并出現(xiàn)不同程度的弱化；擠壓力、切削速度和切削深度會改變冷加工硬化程度。
       2、顯微組織和性能的變化
       無論是切削還是磨削，刀具在接觸材料的過程中都不可避免地會產(chǎn)生大量的熱值；熱量傳遞到材料后，材料的溫度會升高，當材料溫度達到所需的合金溫度時，材料表面的金相組織會發(fā)生變化；如果金相組織變化過大，會降低材料的硬度，甚至材料表面產(chǎn)生裂紋。

影響加工表面質(zhì)量的改進措施

       1、刀具
       隨著經(jīng)濟體制的發(fā)展，針對目前加工表面質(zhì)量的現(xiàn)狀，為了減少殘余面積，刀具應選擇大半徑或圓弧形刀具，這樣可以提高加工表面的質(zhì)量；另外，刀具的選擇要根據(jù)工件材料的實用性，必須避免磨損強、整體性好、非常鋒利的刀具；這樣，使用刀具可以保持機械表面相對光滑，降低表面粗糙度。
       2、工件材料
       加工表面質(zhì)量受工件材料的影響，且影響非常嚴重；影響加工表面質(zhì)量的一些因素是材料本身的性質(zhì)和組織；一般來說，一些形狀較大的材料在加工前需要通過相關(guān)工藝進行回火，以盡可呢個降低材料的塑性，從而保持材料表面光滑；另外，必須根據(jù)加工條件選擇合適的材料和結(jié)構(gòu)，這樣才能大大提高加工的表面質(zhì)量。
       3、加工
       隨著技術(shù)的發(fā)展，相關(guān)企業(yè)提高了表面質(zhì)量；但在提高加工質(zhì)量的過程中，必須采用合理的加工方法，盡量減少進給量；如果可以的話，在應用工件時也應該盡可能慢地選擇工件；甚至可以用砂輪對工件表面進行處理，從而提高加工的表面質(zhì)量；對于砂輪表面一定要進行拋光，使砂輪表面保持光滑，這樣才能最大限度地突出磨削效果；將這些砂輪應用于實際加工過程中，可以有效地改善機械零件的加工表面；另外，合理選擇刀具形狀；我們可以先選擇一些較大的尖角，利用它們的磨損程度來減少刀刃的半徑；在使用道具時，要合理地限制它們的磨損寬度；在選擇用量時，可以采用較高的切削速度；在加工時，要采用有效的切削液等方法相結(jié)合，可減少加工表面層的變化。

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