噴涂，噴漆，噴油，噴粉，噴鋅有什么區(qū)別？相信很多人面對(duì)這個(gè)問題都會(huì)支支吾吾答不上來，甚至有很多人會(huì)認(rèn)為它們是對(duì)同一種工藝的不同稱呼。

 實(shí)際上它們歸類起來，只有兩種工藝

 

下面簡單區(qū)分一下 ，他們到底有什么區(qū)別。

 

1.噴漆是借助于壓縮空氣將液態(tài)涂料（俗稱油漆）分散成漆霧微粒粘附在被涂物表面，而噴粉是借助于壓縮空氣拱粉在高壓靜電作用下分散成粉霧顆粒通過電場吸附在被涂物表面。

 

2.噴粉正確的叫法是靜電粉末噴涂，不是簡單的能用噴漆槍完成的。靜電粉末噴涂設(shè)備的組成是供粉桶（用壓縮空氣供粉）、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴粉槍組成。噴涂的粉末，也叫塑粉，全稱是塑料粉末。種類主要包括戶外粉末和戶內(nèi)粉末。主要是環(huán)氧樹脂類型的戶外粉末和油漆根本就是兩種成分的東西。

 

 

噴塑和噴漆工藝的特點(diǎn)分析

 

噴粉工藝

 

1，粉末涂料不含任何溶劑 ，是100%固體分的涂料，它的制造、運(yùn)輸、貯存和施工解決了因溶劑而造成的污染問題，改善了操作人員的勞動(dòng)條件，有利于操作人員的身體健康。

 

2，簡化涂裝工藝 ，采用噴粉工藝涂裝只需噴粉、固化、冷卻等3道工序，一次成膜。大大簡化了涂裝工序，縮短了生產(chǎn)周期，當(dāng)天就能出產(chǎn)品。在粉末涂料靜電涂裝中，配置自動(dòng)涂裝機(jī)械和回收循環(huán)系統(tǒng)，就能形成自動(dòng)化生產(chǎn)，從而節(jié)省了能源和資源，提高了生產(chǎn)效率。

 

3，粉末涂料利用率高 ，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，經(jīng)烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末回收后可再送入供粉系統(tǒng)中使用，粉末涂料的利用率約在95%以上。

 

4，粉末涂膜性能好、堅(jiān)固耐用 ，粉末涂料可以利用常溫不溶于溶劑的樹脂，或不易溶解而無法液體化的高分子樹脂來制備具有各種功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制備或成膜時(shí)，沒有溶劑加入和釋放，不會(huì)產(chǎn)生貫通涂膜的針孔，因此涂膜更致密。

 

5，可實(shí)現(xiàn)一次性涂裝粉末涂料 ，一次涂裝就能得到50 ～ 300 μ m 厚的涂膜，并且不易產(chǎn)生油漆厚涂時(shí)的滴垂或積滯（積油），不發(fā)生溶劑針孔，不造成厚膜涂裝的缺陷，而且邊角覆蓋率也很高。而油漆一般一次涂裝的膜厚在5～20μm，如果要得到厚涂膜或中高檔要求的涂膜，必須經(jīng)過多次涂裝方可實(shí)現(xiàn)。

 

6，色換色困難，周期較長。 由于粉末涂料調(diào)色不可能像油漆那樣可以用原色料現(xiàn)場調(diào)配，粉末涂料的顏色在出廠時(shí)已經(jīng)確定，如果要改變其顏色，就需要改變粉末涂料的配方，所以很難在短時(shí)間內(nèi)完成調(diào)色工作。由于采用靜電噴涂，如果作業(yè)過程中間換色，就必須將噴槍、供粉器、噴粉室、輸粉管、回收系統(tǒng)等全部清理干凈，否則將嚴(yán)重影響涂膜表面質(zhì)量。特別是深色與淺色的變換更為復(fù)雜，故不易在短時(shí)間內(nèi)變換多種色調(diào)。

 

7，不易實(shí)現(xiàn)涂層薄膜化 ，由靜電噴塑的工藝原理所致，粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上，即使粉末涂料精良，施工條件良好，最低的膜厚也在40μm左右，要形成40μm以下的涂膜目前十分困難。

 

8，涂膜的外觀平整度略差 ，由于粉末涂料是借助于加熱熔融而流平在被涂物上的，所以其熔融粘度高，易呈輕微桔皮狀，涂膜平整度不如油漆。

 

9，具有一定的局限性 ，噴粉工藝的局限性主要表現(xiàn)在3個(gè)方面：首先由于粉末涂料固化溫度一般均在160℃以上，這就限制了其在一些不耐熱的產(chǎn)品(如塑料)上的應(yīng)用；其次由于噴塑工藝絕大多數(shù)采用靜電噴涂，因此被涂物必須能導(dǎo)電，這就要求被涂物須是金屬件，如果是非金屬件則表面必須經(jīng)過導(dǎo)電處理，并且能耐160℃以上的溫度。

 

噴漆工藝

 

1，油漆品種繁多，選擇范圍廣 。根據(jù)成膜物質(zhì)我國將油漆分為十七大類，生產(chǎn)的各種油漆已多達(dá)上千種，新的品種還在不斷涌現(xiàn)，用戶可以根據(jù)產(chǎn)品的性能、用途、使用環(huán)境等因素，有針對(duì)性地選擇油漆，以期達(dá)到相對(duì)最佳的涂裝效果。

 

2，工藝手段齊全 ，適應(yīng)性強(qiáng)目前油漆涂裝的方法有刷涂法、浸涂法、淋涂法、輥涂法、刮涂法、空氣噴涂法、高壓無氣噴涂法、電泳涂裝法、靜電噴涂法等，其中刷涂法、空氣噴涂法和電泳涂裝法應(yīng)用。

 

3，設(shè)備一次性投資少 ，空氣噴涂法是目前涂裝廠家使用最廣的施工方法，適宜于中、小涂裝作業(yè)。具有施工簡單，涂膜均勻、平整光滑等特點(diǎn)。所需設(shè)備僅有噴槍、空氣壓縮機(jī)、油水分離器及必要的輸氣膠管等附件，與噴塑工藝動(dòng)輒幾十萬、上百萬的設(shè)備投資相比，設(shè)備一次性投資少，生產(chǎn)成本低，資金回收快。

 

4，可以簡化前處理工序 ，在采用噴漆工藝時(shí)，由于底漆具有優(yōu)良的防銹性能，與基材和面漆的附著力良好，故極大地提高了涂膜的耐腐蝕性能，能確保涂膜的使用壽命。只需對(duì)被涂物進(jìn)行除油和除銹處理，而不需經(jīng)過磷化處理，即可對(duì)被涂物噴涂底漆。因此簡化了前處理工序，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

 

5，對(duì)操作者的技能要求較高 ，由于油漆的品種繁多，這就要求操作者對(duì)各類油漆的用途、性能、使用范圍、施工方法、操作中的注意事項(xiàng)以及各類油漆的配套性都要做詳細(xì)地了解，并需具有一定的色彩學(xué)知識(shí)，能根據(jù)需要，利用原色調(diào)配出被涂物所需的色彩。一般油漆涂膜由底漆、膩?zhàn)印⒚嫫?部分組成，因此在施工時(shí)須掌握正確的涂裝工藝，避免出現(xiàn)涂膜質(zhì)量問題。

 

6， 生產(chǎn)周期較長，綜合成本高 ，噴漆的工序多于噴塑工序。一般來說，典型的噴漆工藝包含以下6個(gè)步驟：首先是涂裝施工前的準(zhǔn)備工作，具體內(nèi)容為：

 

第1步涂料性能檢查、充分?jǐn)噭蛲苛稀⒄{(diào)整涂料粘度、涂料凈化過濾、涂料顏色調(diào)整；

第2步是涂底漆；

第3步是涂刮膩?zhàn)樱?/span>

第4步是涂中間涂層；

第5步是打磨；

第6步是涂面漆。

 

在施工過程中，要使用底漆、膩?zhàn)印⑾♂寗⒚嫫岬榷喾N材料，各個(gè)工序之間須留有干燥時(shí)間，有些油漆不能自然干燥，還需進(jìn)行加熱烘干。因此，無論從材料消耗、能源消耗，還是人工成本諸方面來講，噴漆工藝的綜合成本均高于噴塑工藝，且生產(chǎn)周期較長。

 

7， 環(huán)保性差 ，有損操作者身體健康由于油漆含有一定的有機(jī)溶劑，在施工和固化過程中，這些有機(jī)溶劑易揮發(fā)到空氣中，在采用空氣噴涂法時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生大量的過噴漆霧，有害身體，所以操作人員都需要配備防毒面具。

 

8， 火災(zāi)危險(xiǎn)性高于噴粉工藝 。我們說采用噴漆工藝的火災(zāi)危險(xiǎn)性高于噴塑工藝，基于如下3個(gè)理由：首先是由于油漆中含有易揮發(fā)的有機(jī)溶劑，一旦接觸明火(火花、火星)，就很容易引起燃燒和爆炸，而粉末涂料的成分中不含有機(jī)溶劑，故危險(xiǎn)性低于噴漆工藝；其次是油漆的燃點(diǎn)、閃點(diǎn)、點(diǎn)火能量均低于粉末涂料，燃燒擴(kuò)散速度快于粉末涂料，；最后，在采用常用的空氣噴涂法涂裝工件時(shí)，無論是通風(fēng)設(shè)備、還是施工環(huán)境以及操作規(guī)程均遜色于噴塑工藝，因此前者發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)性要高于后者。

 

有一點(diǎn)須特別指出，盡管噴漆工藝的火災(zāi)危險(xiǎn)性高于噴塑工藝，但是一旦粉末涂料發(fā)生爆炸，其爆炸的強(qiáng)度和破壞力將遠(yuǎn)大于液體涂料。